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Neue Perforieranlage steigert Effizienz und Nachhaltigkeit

Aufnahme der neuen Anlage

Investition für SCHÄFER Lochbleche, um neue Märkte und Branchen zu erreichen

Neunkirchen, 2. Februar 2023. Seit wenigen Tagen ist sie in Betrieb – die neue Breitpresse für den Geschäftsbereich SCHÄFER Lochbleche aus dem Hause des belgischen Herstellers Soenen. Ein erster Schritt zum Ausbau und zur Erweiterung des Maschinenparks ist somit getan, die erreichte Modernisierung trägt den Anforderungen eines stetig wachsenden und sich wandelnden Marktes Rechnung. 

Aufnahme der neuen Anlage
Waren beim Start der Anlage dabei (von links) – Michael Mockenhaupt (Geschäftsführer EMW Stahl-Service-Center), Beate Schäfer-Hennrichs (Gesellschafterin) und Thomas Schmidt (Bereichsleiter Lochbleche)

Lochbleche können vielseitig eingesetzt werden: Ob als Fassade, Schallschutz, Sonnen- oder Sichtschutz, Motorabdeckung, Möbel oder als Designobjekt. Somit eignen sich Lochbleche für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen, ohne auf ein ansprechendes Design zu verzichten.

SCHÄFER Lochbleche für die Zukunft gerüstet

Dank der 500 Tonnen Soenen-Breitpresse, einem Niederhalter für das zu lochende Blech während des Stanzvorganges sowie einer optimierten Werkzeugtechnologie, eröffnen sich neue Möglichkeiten, um den steigenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.

Ebenfalls zum neuen Konzept gehören eine vorgelagerte Richtanlage und eine integrierte  Einheit zum Beschneiden der Bandkanten (Besäumanlage). Damit ist die Voraussetzung geschaffen, zukünftig mehr technisch anspruchsvolle Produkte zu fertigen und Kunden im hart umkämpften Markt durch Qualität zu überzeugen sowie Mehrwert zu bieten.

In Verbindung mit der vorgenannten Werkzeugtechnologie und dem Niederhalter produziert SCHÄFER Lochbleche kostengünstig und mit geringem Werkzeugverschleiß. Ein neuartiges Kammschieberkonzept erlaubt designoptimierte Lochungen direkt von der Breitpresse.

Vor dem automatischen Abstapeln durchlaufen die Lochbleche erneut einen Richtvorgang. Das Resultat sind optimal ebene Bauteile, direkt aus der Fertigung.

Die neue Presse entspricht den neuesten Standards, auch hinsichtlich Arbeitssicherheit, Geräuschminderung und Energieverbrauch. Durch die Investition wird die Effizienz in den variantenreichen Produktionsprozessen gesteigert. Die langfristige Sicherung sowie der Ausbau von modernen Arbeitsplätzen erfüllen ökologische, ökonomische als auch soziale Nachhaltigkeitsaspekte.

Hier ist die neue Anlage in Aktion zu sehen.

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